電鍍金剛石工具鍍液回收處理

金剛石器材在超精研中顯示了自己的能力，比剛玉加工光潔度高，R弧外形好；比綠硅切削力強，耐磨性好，它既保證了軸承溝曲率、精度，改良了波紋度，滿足C、D、G級軸承光潔度要求，又使效率成倍進步。

電鍍金剛石工具鍍液回收處理:電鍍結束、工件出槽時，應用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。此外，由于金剛石彈性模量大，切削時刃部變形小，對所切削的有色金屬擠壓變形小，可使切削過程在小變形下完成，從而可以提高加工表面質量。目前金剛石的主要加工方法有四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

薄膜涂層刀具：薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的刀具。

影響鋸石機的材料切除率的因素

金剛石在鋸石機的切割面上的出露情況或凸出高度會影響每個顆粒的切割深度，也就是影響了鋸石機的材料切除率。使用粒度較大的金剛石出露程度將有較快的材料切隊率。一般粗顆粒用于切割軟質材料，而較小的粒度則用作堅硬材料的切割。

金剛石的粒度決定了每克拉的顆粒數。隨著粒度號的增大，每克拉的顆粒數增多。因為鋸石機的切割面積上金剛石的數目對工具的壽命和功率消耗有影響，所以選擇合適的目數是確保工具性能的關鍵。

一般來說，低濃度金剛石鋸石機采用細粒度金剛石，就能使切割工具表面上的金剛石顆粒增多，這樣一來有利于提高壽命，同時也增加了功率消耗。除金剛石粒度外，金剛石的濃度也決定了鋸石機表面晶粒的數目。帶柄磨頭/小砂輪磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應商可以根據磨料和結合劑的不同進行選擇。金剛石濃度越高，鋸石機表面晶粒的數目就越多，這樣有利于提高壽命。

鋒利又耐切的混凝土專用圓鋸片

針對目前圓鋸片存在的諸多問題，有人研究了刀頭胎體成分、鈷含量、金剛石、不同碳化鎢粉料以及燒結工藝對鋸片鋒利性和壽命等方面的影響，研制出了一種既鋒利又耐切的混凝土專用圓鋸片。

有一些人通過分析金剛石圓鋸片的節塊工作面上的金剛石的分布狀態和鋸片工作時的運動特點，求出了鋸片節塊工作面上出刃金剛石之間的距離和金剛石的運動軌跡，據此推導出單顆金剛石切削厚度的計算公式，并討論了切削厚度與鋸切參數和節塊結構之間的關系。

還有一些人綜合介紹了國內外優化金剛石圓鋸片基體及鋸齒結構的有關成果，分析了各種防側面磨損防應力變形、改善冷卻性能的鋸片基體及鋸齒結構的特點、生產價值及存在問題。